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Unternehmenskultur

Forges de Niaux steht für Leidenschaft, Innovation und Qualität in der Landwirtschaft. Unser engagiertes Team arbeitet täglich daran, die Arbeit von Landwirten effizienter und nachhaltiger zu machen. Mit unseren präzisionsgefertigten Scheiben aus hochwertigem Borstahl setzen wir Maßstäbe in der Bodenbearbeitung – robust, langlebig und leistungsstark.

Vision: Einen Beitrag zur Entwicklung einer modernen, effizienten und nachhaltigen Landwirtschaft leisten.
Mission: Entwicklung und Produktion effizienter, innovativer und langlebiger Verschließteile für die Landwirtschaft.
Werte: Vertrauen, Innovation und Nachhaltigkeit.

Unsere Verantwortung für Gesellschaft und Umwelt

Forges de Niaux: echt, bodenständig, verantwortungsbewusst

Niaux 200 – Immer einen Schritt voraus

Wir streben fortlaufend danach, die Standzeit unserer Produkte zu verlängern. Unsere Produkte heben sich durch ihre Langlebigkeit deutlich vom Wettbewerb ab und fördern damit einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.

Reduzierung des Energieverbrauchs

Durch die Modernisierung unserer Produktionsprozesse können wir unseren Energieverbrauch kontinuierlich senken. Als Unternehmen streben wir darüber hinaus eine CO₂-neutrale Produktion an.

Wertschätzung unserer Mitarbeitenden

Der Mensch steht im Mittelpunkt unseres Unternehmens. Wir setzen uns dafür ein, die Leistungen jedes Einzelnen anzuerkennen und sowohl die berufliche als auch die persönliche Entwicklung zu fördern.

Lokales Engagement

Als Unternehmen mit über hundertjähriger Geschichte am Fuße der Pyrenäen sind wir tief mit der Region verwurzelt. Wir arbeiten eng mit lokalen Lieferanten zusammen und setzen uns aktiv für die regionale Gemeinschaft ein.  

Lieferkette und Verantwortung

Wir fördern langfristige Geschäftsbeziehungen, die auf gegenseitigem Vertrauen basieren. Unseren Stahl beziehen wir aus Europa.

Forges de Niaux

GESCHICHTE

Über ein Jahrhundert Innovation für die Landwirtschaft

Unsere Geschichte entdecken

Travail manuel
1881
1945
1954
1960
1985
2009
2010
2023
1881
1945
1954
1960
1985
2009
2010
2023

1881

Gründung

Die ersten Spuren industrieller Produktion an unserem Standort reichen bis ins 19. Jahrhundert zurück.
Mit ihrem Reichtum an Holz, Wasser und Eisenerz bot das Vicdessos-Tal ideale Voraussetzungen für die Schmiedekunst.
Das damals verwendete Herstellungsverfahren war die sogenannte catalanische Schmiedetechnik.

1945

Die erste Scheibe

Das Ende des Zweiten Weltkriegs und der Marshallplan brachten die amerikanische Agrartechnologie nach Europa. In dieser Zeit haben wir die Produktion von Scheiben aufgenommen – die erste Scheibe markierte den Beginn einer neuen Ära.

1954

Erste Exporte

Die internationale Ausrichtung entwickelte sich zu einem prägenden Bestandteil der Unternehmenskultur. Bereits in den 1950er-Jahren starteten die ersten Exporte – mit Verkäufen nach Italien.

1960

Qualität Niaux 140

Niaux 140 war unser erste eingetragene Patent der Forges de Niaux und stand für eine Härte von 140 kg/mm².

Bis heute sind unsere Marken Synonym für Spitzenqualität

1985

Qualität Niaux 160

Die Einführung von Borstahl ermöglichte es uns, die Härte auf 160 kg/mm² zu erhöhen.

Niaux 160 markierte den nächsten Schritt in unserer internationalen Expansion.

2009

Qualität Niaux 200

2009 war ein entscheidendes Jahr – nicht nur für Forges de Niaux, sondern für den gesamten Scheibenmarkt. Das Patent der Niaux-Technologie und die Härte von 200 kg/mm² setzten einen neuen Qualitätsstandard.

Seitdem setzen Niaux 200-Scheiben den Maßstab für Langlebigkeit.

2010

Technologischer Wandel

In den letzten Jahren haben wir uns auf die technologische Weiterentwicklung des Unternehmens konzentriert: Automatisierung der Produktionsprozesse, Einführung moderner und ganzheitlicher Informationssysteme sowie Neugestaltung unserer digitalen Präsenz.

2023

Industrie-4.0-Standort

Das neue Werk von Forges de Niaux befindet sich in Pamiers, rund 40 Kilometer nördlich des historischen Standorts.

Dank modernster Industrie-4.0-Technologien steigert dieses die Produktionskapazität erheblich und verbessert gleichzeitig die Energieeffizienz. Dadurch lassen sich die Treibhausgasemissionen um 50 % reduzieren – bei gleichbleibender Produktionsmenge.